深圳市金洲精工科技股份有限公司怎么样

近年来，在高精尖技术的竞技场上，有一家企业频频“亮剑”，先后突破了0.01mm微钻和0.01mm铣刀的关键技术，实现钻铣“双剑合璧”。自此，该领域长期以来寡头封锁的局面被打破，中国制造有了更坚实的话语权。突破精密小孔加工极限的正是我国第一批制造业单项冠军示范企业——深圳市金洲精工科技股份有限公司。

金洲精工是中国五矿集团的下属企业，于1986在深圳落地建厂。起步之初规模较小，两年后引进德国PCB微钻生产技术和设备，形成年产PCB微钻30万支的产能，开始进军PCB微型钻头铣刀产业。2004年，为适应公司快速发展需要，占地27000平方米的生产和研发基地——金洲科技园在深圳龙岗建成投产， 产销量实现了倍速增长。如今的金洲精工，不但具有国内一流的生产能力和设施，其产品和技术创新更是引领了行业的发展趋势。

“金洲精工一直深入改革开放的前沿，在市场化运营中奋勇前行，历经30余年的发展，如今在行业中拥有一定的地位与话语权，在深圳这个改革开放的桥头堡能发展至此，在同行业里是一个奇迹。”金洲精工精密刀具事业部总监王剑说。

从0.1mm到0.01mm。

这是一场没有尽头的极限挑战

0.01mm是什么概念？用机械加工的术语来讲，0.01mm即为1丝，大约只有人类头发丝八分之一粗细，肉眼几乎看不到，用放大镜也只能看到微毫。对于已经突破0.01mm微钻和铣刀技术的金洲精工来说，从0.1到0.01，绝不是小数点往后退了一步，而是追求精细化加工技术极限，为行业领先跨出的一大步。

金洲精工的主要产品微钻和铣刀是PCB加工制造专用的耗材，其市场需求也与PCB行业的发展紧密相连。真正意义上的PCB是诞生于20世纪30年代，初期由欧、美主导，后与日本形成“三足鼎立”之局。我国50年代才开始PCB的研制工作，并且技术发展水平缓慢，一度落后于国外。一直到90年代中后期，亚洲地区凭借劳动力成本优势，成功吸引PCB产业东移，我国香港、台湾地区以及日本等外国印制板生产厂商也纷纷来内地合资和独资建厂。自此，亚洲尤其是我国的PCB市场几乎占据了半壁江山，同时也给金洲精工这样的微钻企业带来了巨大的发展机遇。另一方面，随着电子信息技术的高速发展，电子产品趋向轻薄化、微型化和高性能化，电路板材越做越精致，钻孔孔径越来越小，孔密度越来越大，材料也越来越复杂，这不仅对PCB制造工艺提出了新的挑战，与之相应地对精细刀具的技术要求也越来越严苛。

作为全球领先的微型刀具企业，金洲精工早在2009年就成功实现了0.1mm钻头的批量生产，这在当时已经达到了世界先进水平，但金洲精工并没有止步于此，而是决定组织技术攻关小组从产品结构设计和工艺技术等各层面开展联合攻关更小尺寸的微钻。在研制过程中，金洲精工主动对标和追赶世界标杆企业，补短板、锻长板，先后突破了易折断、精度高、结构设计难等一系列挑战。抱着坚其志、苦其心、勤其力，事无大小，则必有所成的信念，凭借着多年的经验积累和技术沉淀，钻头越做越细，从0.10mm，0.045mm，再到0.02mm，直至0.01mm，这条路，金洲精工走了十年。一年半后，金洲精工再传捷报，成功研制出0.01mm的极小径铣刀并实现了上机加工，能在一粒米上铣出56个汉字，在一根头发丝上铣出7个字母，将金洲精工的创新能力和精湛工艺展现得淋漓尽致。

0.01mm微钻和0.01mm铣刀，被誉为“最精致的工业牙齿”。这项技术的突破，不仅是金洲精工作为行业领军企业30余年奋斗历程的最佳注脚，也意味着我国在精细加工领域再次迈上新台阶。我们相信：0.01mm不是巅峰，更不是终点，金洲精工的极限挑战仍在继续。

解锁金洲精工的专属冠军密码

制造业单项冠军，被誉为制造业皇冠上的明珠。金洲精工是国家第一批制造业单项冠军示范企业，同时也是我国电子电路行业第一家获此荣誉的企业。